如何防止搪玻璃反應釜粘壁的現象

搪玻璃反應釜的內部物料一旦出現粘壁現象，那么就會嚴重影響設備的工作效率，甚至還會對設備產生一定程度上的損害。所以大家在使用該設備的時候，一定要防止該設備出現粘壁現象。

1、操作的平衡程度

當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，搪玻璃反應釜的樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0、15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0、1～0、15Mpa為宜。

2、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，在后期時會加入尿素，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在搪玻璃反應釜生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0、01%以下。

3、反應溫度和時間

當搪玻璃反應釜溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。

4、搪玻璃反應釜的釜壁溫差

冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。

總的來講導致搪玻璃反應釜出現粘壁的原因在于兩點，自身操作和原料問題。從而大家要想避免設備出現粘壁現象，那么就要嚴格規范自己的操作行為以及做好原材料的準備、檢查工作。